BECKHOF BK2020 Lightbus 总线耦合器
BK2000, BK2010, BK2020 | Lightbus 总线耦合器
BK2000、BK2010 和 BK2020 总线耦合器用于连接 Lightbus 系统与电子端子排，这些端子排可以通过模块化方式扩展。一个节点由一个总线耦合器、1- 64 个任意数量的端子模块以及一个末端端子模块组成。采用 BK2010 “经济型”总线耦合器，可极为经济地建立 I/O 连接，**多可连接 64 个数字量输入/输出端子模块。
通过K-bus 扩展技术，用“经济增强型”总线耦合器 BK2020 **多可连接 255 个空间分布式总线端子模块到一个总线耦合器中。”经济增强型”系列耦合器支持所有 Beckhoff 系统总线端子模块。每个从站可对多达 1020 个数字量信号和**多 128 个模拟量输入和输出通道进行配置。
总线耦合器自动识别所连接的总线端子模块，建立输入/输出与过程映像字节的联系。**个输入/输出信号占一个字节（LSB）的**位，从左边开始，依次排列。总线耦合器将其它信号插入到该字节中。输入和输出区被清晰地区分开来。如果输入或输出的数量超过 8 位，则总线耦合器会自动从下一个新的字节开始。
Lightbus 系统是一种快速、安全的串行现场总线系统。Lightbus 采用环状结构，在一个环路上**多可连接 254 个站。在数据传输方面采用了操作简便的标准型光纤技术，性能优越。借助于一个优化的高效报文结构，Lightbus 可实现高用户数据传输速率。32 位的用户信息所需的传输时间为 25 μs。
对模拟量 I/O、位置测量等复杂信号的处理
总线耦合器 BK2000 和 BK2020 可连接所有总线端子模块。只要用户将它们连接起来，处理模拟量输入/输出信号与处理其它种类的信号没有什么区别。控制器过程映像区内的信息以字节阵列的格式显示。
模拟量总线端子模块和多功能总线端子模块可以通过 KS2000 组态软件进行配置，以与每一个具体应用匹配。根据不同型号，模拟量总线端子模块寄存器中包含有温度范围、增益值和线性化的特性曲线。使用 KS2000 组态软件，可以在 PC 上设置所需参数。总线端子模块可以用故障安全型方式存储这些设置。
上电时，控制器自动完成所需设置。
由于 Lightbus 采用了高速存取的方式，可以存取特定的 I/O 数据和仅对所需的数据进行读或写。数据按照所需的优先级进行交换，不会产生空耗。
| 系统参数 | Lightbus | BK2000, BK2010, BK2020 | ||
|---|---|---|---|
| I/O 站数量 | 254 | ||
| I/O 点数 | 16,192 | ||
| 数据传输介质 | 光纤导线: APF（塑料）光纤 (1,000 µm) 或 HCS 光纤(200 µ) | ||
| 站点之间的距离 | APF 光纤：45 m，HCS 光纤：300 m | ||
| 数据传输速率 | 2.5 Mbaud | ||
| 数据传输时间 | 对于 10 个模块，每个模块 32 位输入、32 位输出，0.26 ms（不包括 K-bus 运行时间） | ||
| 技术参数 | BK2000 | BK2010 | BK2020 |
|---|---|---|---|
| 总线端子模块数量 | 64 | 64 | 64 (通过 K-bus 扩展可达 255) |
| 现场总线的**字节数 | 512 byte 输入和 512 byte 输出 | 32 byte 输入和 32 byte 输出 | 512 byte 输入和 512 byte 输出 |
| 数字量 I/O 信号 | 512 输入/输出 | 512 输入/输出 | 1,020 输入/输出 |
| 模拟量 I/O 信号 | 128 输入/输出 | – | 128 输入/输出 |
| 组态方式 | 通过 KS2000 或控制器 | ||
| 总线接口 | 2 个标准光纤连接器 Z1000（塑料光纤），Z1010（HCS 光纤） | ||
| 电源 | 24 V DC (-15 %/+20 %) | ||
| 输入电流 | 70 mA + (总 K-bus 电流)/** 4, 500 mA | 70 mA + (总 K-bus 电流)/** 4, 200 mA | 70 mA + (总 K-bus 电流)/** 4, 500 mA |
| 启动电流 | 约 2.5 倍持续电流 | ||
| 建议保险丝容量 | ≤ 10 A | ||
| K-bus 供电电流 | 1,750 mA | 500 mA | 1,750 mA |
| 电源触点 | ** 24 V DC / ** 10 A | ||
| 电气隔离 | 500 Vrms (电源触点/电源电压/ Ethernet) | ||
| 站点之间的距离 | APF 光纤：45 m，HCS 光纤：300 m | ||
| 重量 | 约 150 g | 约 130 g | 约 150 g |
| 工作/储藏温度 | 0…+55 °C/-25…+85 °C | ||
| 相对湿度 | 95 %，无冷凝 | ||
| 抗振/抗冲击性能 | 符合 EN 60068-2-6/EN 60068-2-27/29 标准 | ||
| 抗电磁干扰/抗电磁辐射性能 | 符合 EN 61000-6-2/EN 61000-6-4 标准 | ||
| 防护等级/安装位置 | IP 20/可变 | ||
| 附件 | |
|---|---|
| KS2000 | 用于扩展参数化的组态软件 |
| 电缆组件 | 电缆组件和连接器 |
| FC200x | 带 PCI 接口的 PC 现场总线接口卡 |
| C1xxx | 带 ISA、VME 总线、S5 接口的 PC 现场总线接口卡 |
| 订货信息 | 描述 |
|---|---|
| BK2000 | 用于连接**多 64 个总线端子模块的 Lightbus 总线耦合器 |
| BK2010 | 用于连接**多 64 个数字量总线端子模块的 Lightbus 总线耦合器 |
| BK2020 | 用于连接**多 64 个（通过 K-bus 扩展可达 255）总线端子模块的 Lightbus“经济型”总线耦合器 |
| BK2500 | 带 RS485 接口而不是光纤接口的 Lightbus 总线耦合器 |
| BC2000 | Lightbus 总线端子模块控制器 |
BECKHOF BK2020 Lightbus 总线耦合器
Beckhoff 展示了其各种针对整个塑机制造行业的基于 PC 和 EtherCAT 的控制解决方案。此次展出的 XMold 就是 Beckhoff 针对复杂的注塑机自动化研发出的一款集成式解决方案，能够满足人们对精度、速度和能效方面的**高要求，目前，Beckhoff 正准备将该款解决方案投放市场。在 XFC 极速控制技术基础上，XMold 整合了 Beckhoff 在注塑行业积累的多年行业经验和专有技术。
XMold 是一款集成式控制解决方案，适合用于要求极高的液压驱动、伺服电动或混合驱动的注塑机应用，主要设计用于带多组件注塑单元或多个抽芯程序的复杂注塑机。高速应用和完整的生产单元也可以通过 XMold 实施。
XMold 系统解决方案由一台采用第二代 Intel® Celeron® 处理器的面板型 PC CP6216-1004 、一台 15.6 英寸的竖屏模式显示器、Beckhoff I/O 和技术软件以及用于伺服电动注塑机的驱动组件（作为可选件）构成。基于 EtherCAT 高速通讯系统的 XFC 极速控制技术使得快速切换输入信号的采样时间分辨率**可达到 50 µs，实现了注塑过程的高精度控制。
注塑机的标准功能，诸如切换到保压状态的整个程序，包括在了 TwinCAT 注塑机PLC 架构技术软件中。这样可以帮助用户节省宝贵的开发时间，不会给客户定制的技术开发方法带来限制。
XMold 面板的键盘排列已经针对注塑工艺进行了优化。15.6 英寸的竖屏模式面板符合人体工程学设计，操作起来更加舒适。标准的应用和复杂的工艺都可以通过 XMold 用户界面控制。带触摸功能的大屏幕显示屏可以一目了然地显示工艺过程。状态显示和可激活的操作屏以清晰、透明的概览形式排列。
操作界面的外观非常吸引人，符合人体工程学设计，且操作人员可独立对逻辑运算进行编程，设备制造商们能够快速、灵活地创建客户指定的 HMI。Beckhoff 使用图标编辑器创建了一个简单的图形编程界面，无需掌握专有的编程知识，从而**限度地减少了调整特定设备顺序所需的工作量。
有了 XMold 后，塑机制造商们也可以从 EtherCAT 的广泛应用中获益，因为 — 除了大量 Beckhoff 产品系列之外 — 他们在选择第三方组件时几乎没有限制，从而能够轻松地将这些组件集成到他们的控制架构中。
适用于要求极为严苛的注塑应用的 XMold 系统解决方案采用一台 15.6 英寸的竖屏模式面板。带触摸功能的超大显示屏幕可以一目了然地显示工业过程，符合人体工程学设计，操作起来更加舒适。